隨著電子技術進一步朝著小型化、多功能化、模塊化、生產(chǎn)設計一體化的深入發(fā)展,給電子生產(chǎn)技術提出了更高的要求。在這一大的環(huán)境下,生產(chǎn)的檢測工藝手段的更新、AOI檢測設備更新,也就成了廣大生產(chǎn)者十分關注的問題。AOI(自動光學測試設備)就是為適應這一環(huán)而誕生的。AOI檢測設備誕生之初,經(jīng)歷了目視檢測、用放大鏡檢測、臺式光學儀器檢測、2D自動光學儀器檢測、3D自動光學儀器檢測、離線自動光學儀器檢測、在線自動光學儀器檢測等歷程。從目前實際使用的情況來看,由于產(chǎn)品發(fā)展的良莠不齊,絕大部份產(chǎn)品實際應用不夠理想,只有極少數(shù)進口產(chǎn)品在性能上和國產(chǎn)品牌產(chǎn)品能取得較理想的檢測效果。下面筆者就中外AOI產(chǎn)品的性能和不足,進行一次綜合比較。
一: 中、外AOI產(chǎn)品操作介面的比較
由于設計理念的不同,中、外AOI產(chǎn)品在操作介面和程序設計上存在較大的差別。具體情
況比較如下:
一. 進口AOI檢測設備產(chǎn)品在操作介面上,全部是采用外文界面,因而操作起來十分吃力,對操作人員的素質有較高的要求,由此給生產(chǎn)廠家人為造成生產(chǎn)成本的增加,同時給設備本身的維護也帶來諸多的不便,不利于生產(chǎn)成本的降低和有違背于生產(chǎn)設備操作的簡捷性原則。國產(chǎn)AOI檢測設備產(chǎn)品既有中文界面又有外文界面,可以靈活地適應不同的操作人群,操作起來既簡單又快捷,對操作要員的素質要求也沒那么高,中專業(yè)以上人員都可以學習并勝任。
二. 進口AOI檢測設備產(chǎn)品由于程序設計的復雜性,不利于對生產(chǎn)員工培訓,人為地延長了對操作員工的培訓時間,增加了生產(chǎn)單位的培訓開支,浪費了人力資源。在實踐中,進口產(chǎn)品一般培養(yǎng)一個熟練工,需要兩個月左右的時間,而國產(chǎn)AOI檢測設備只需一周的時間的培訓,操作員就能完全掌握AOI的操作要領。程序安裝進口產(chǎn)品需要一周的時間,而國產(chǎn)品只需三個小時就能完成。
三. 進口AOI檢測設備產(chǎn)品的圖像處理一般是“采用圖像匹配”、“法則判別”等多種組合手段進行處理的,并且對元器件的識別采用器件庫的調出、調入進行對比來完成。這樣不僅調試的時間長,由于采用圖像組合進行對比處理,因而誤判率相當高,直通率很低。據(jù)某大型加工企業(yè)對所用四個進口品牌的AOI與一臺國產(chǎn)品牌的AOI進行同等直通測試,進口品牌直通率最低的只有不到百分之四十,最高的也只有百分之六十左右,而由易科訊科技(EKT-AOI)自主生產(chǎn)制造的國產(chǎn)AOI光學檢測設備,因為采用自主知識產(chǎn)權的統(tǒng)計建模技術和圖像對比的方法,能快速建立穩(wěn)定可靠的測試程序,直通率達百分之八十二點。
四. 進口AOI光學檢測設備產(chǎn)品的操作界面的顯示屏,只顯示操作菜單和被測試的某一個畫面,不利于對焊接畫面的實時監(jiān)視。國產(chǎn)AOI檢測設備的操作界面的顯示屏的顯示的畫面,采用四分制式,將顯示屏的畫面一分為四,其一為操作菜單,其二為一比一被測試物的整體畫面,其三為一比二十的被測試區(qū)域的畫面,其四為一比四十的被測試點的畫面,這樣不僅有利于對被檢測點的器件的焊接質量的實時跟蹤,調整被測點的測試標準,還有利于被檢品的直通率的提高,也有利于對生產(chǎn)線的上游的焊膏印刷和器件貼裝缺陷的分析與跟蹤,以便及時查缺補漏,對印刷設備和貼裝設備進行必要的調整。
視覺系統(tǒng)
攝像系統(tǒng)-------500萬像素(1600*1200)全彩色高速數(shù)字CCD相機
照明系統(tǒng)-------三通道白色LED光源或GRB光源
分辨率---------18um
檢測方法-------彩色運算,顏色提取,灰階運算,圖像比對等